焊接工艺全图解 陈茂爱,赵淑珍 化学工业出版社 pmlz pdf mobi 地址 cbz 下载 epub 百度云

本书从焊接生产的角度简要介绍了各种电弧焊方法的工艺原理、点及应用；重点介绍了焊条电弧焊、钨氩弧焊、埋弧焊、熔化气体护焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊、电弧螺柱焊等常用电弧焊方法的焊接材料、设备、接头及坡口设计、工艺参数选择原则、缺陷及止措施以及技术；详细阐述了碳钢、低合金高强钢、耐热钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等常用金属材料的焊接性及焊接工艺；简要说明了焊接工艺评定原则及方法、焊接结构设计的工艺基础。本书理论与实践密切结合，理论问题尽量采用图解方法介绍，注重实用性、新颖性和先进性。

本书适用于焊接技术与工程和材料成型及控制工程等业生入职后的焊接工程师教育，焊接方向研究生的业理论及工程应用知识学。也可供企业开展焊接工程师培训和焊接工程技术人员拓展焊接业基础知识之用。

第1章 焊条电弧焊 001

1.1 焊条电弧焊基本原理及点 001

1.1.1 基本原理 001

1.1.2　工艺点及应用 002

1.2　焊接设备 003

1.3　焊接材料——焊条 005

1.3.1 焊条的组成 005

1.3.2 焊条的分类及型号 007

1.4 焊条电弧焊接头及坡口设计 013

1.4.1 接头的基本形式 013

1.4.2 焊缝坡口的基本形式 014

1.4.3　焊接衬垫与引出板 016

1.5　焊条电弧焊的焊接工艺 017

1.5.1 焊前准备 017

1.5.2 装配与定位焊 019

1.5.3　焊接工艺参数 019

1.5.4 后热与焊后热处理 022

1.6 常见焊接缺陷及其止措施 022

第2章 埋弧焊 030

2.1 基本原理、点及应用 030

2.1.1 基本原理 030

2.1.2　点及应用 031

2.2 埋弧焊设备 032

2.2.1 埋弧焊设备的组成及分类 032

2.2.2 埋弧焊电源 033

2.2.3 送丝机构、行走机构和机头调整机构 034

2.3　埋弧焊焊接参数的自动调节系统 039

2.3.1 焊接速度的自动调节 039

2.3.2 焊接电流及电弧电压的自动调节 040

2.4 埋弧焊焊接材料 047

2.4.1 焊剂 047

2.4.2　埋弧焊焊丝及焊带 053

2.5　埋弧焊工艺 059

2.5.1 接头设计及焊前准备 059

2.5.2　焊接工艺参数对焊缝成形尺寸及质量的影响规律 063

2.5.3 焊缝成形控制 068

2.6 埋弧焊常见缺陷及止措施 074

2.7 高效埋弧焊焊接方法及工艺 075

2.7.1 双丝及多丝埋弧焊 075

2.7.2 窄间隙埋弧焊 082

2.7.3 带埋弧焊 085

第3章 钨氩弧焊 088

3.1 钨氩弧焊分类、点及应用 088

3.1.1 钨氩弧焊基本原理和分类 088

3.1.2 钨氩弧焊的点及应用 089

3.2 钨氩弧焊的焊接材料 090

3.2.1 护气体 090

3.2.2 电材料 091

3.2.3 填充金属 093

3.3 不同电流及性TIG 焊的工艺点 093

3.3.1 直流钨氩弧焊 093

3.3.2 交流钨氩弧焊 094

3.3.3 脉冲钨氩弧焊 097

3.4 钨氩弧焊设备 099

3.4.1 设备组成 099

3.4.2 钨氩弧焊设备的主要组成分 100

3.5 钨氩弧焊工艺 103

3.5.1 焊枪准备及接头设计 103

3.5.2 工艺参数的选择原则 105

3.6 钨氩弧焊中常见的问题及缺陷 111

3.6.1 钨氩弧焊中常见的问题及解决措施 111

3.6.2 钨氩弧焊常见焊接缺陷 111

3.7 高效熔化氩弧焊 112

3.7.1 热丝TIG 焊 112

3.7.2 -TIG 焊 115

3.7.3 匙孔TIG 焊 118

3.7.4　A-TIG 焊 120

3.7.5 双钨氩弧焊（TETW 焊） 123

第4章 熔化气体护焊 128

4.1　基本原理、点及应用 128

4.1.1 基本原理及分类 128

4.1.2 点及应用 129

4.2　熔化气体护焊的熔滴过渡 130

4.2.1 短路过渡 130

4.2.2 细颗粒过渡 131

4.2.3 喷射过渡 132

4.2.4 亚射流过渡 134

4.2.5 脉冲喷射过渡 135

4.3　熔化气体护焊设备 136

4.3.1 熔化气体护焊设备的组成 136

4.3.2 熔化气体护焊设备对各个组成分的要求 137

4.4　熔化气体护焊焊接材料 141

4.4.1　护气体 141

4.4.2 焊丝 144

4.5　MIG/MAG 焊接工艺 145

4.5.1 接头及坡口设计 146

4.5.2 焊接工艺参数 148

4.5.3　典型MIG/MAG 焊接工艺参数 153

4.6　CO2 气体护焊工艺 160

4.6.1 工艺点 160

4.6.2 冶金点 160

4.6.3 飞溅及其止措施 162

4.6.4 CO2 焊焊接工艺参数的选择 164

4.7 常见焊接缺陷及其止措施 166

4.8　窄间隙熔化气体护焊 167

4.8.1　窄间隙熔化气体护焊点及应用 168

4.8.2 窄间隙熔化气体护焊焊接工艺 168

4.9　气电立焊 171

4.9.1 气电立焊工艺原理、点及应用 171

4.9.2 气电立焊设备 172

4.9.3 气电立焊焊接材料 174

4.9.4 气电立焊焊接工艺 174

4.10　先进熔化气体护焊 176

4.10.1 冷金属过渡（CMT）熔化气体护焊 176

4.10.2 表面张力过渡（STT）熔化气体护焊 179

4.10.3 T.I.M.E. 熔化气体护焊（四元混合气体熔化气体护焊） 180

4.10.4 Tandem 熔化气体护焊（相位控制的双丝脉冲GMAW 焊） 182

第5章 药芯焊丝电弧焊 185

5.1 药芯焊丝电弧焊的工艺点及应用 185

5.1.1 药芯焊丝电弧焊概述 185

5.1.2 药芯焊丝电弧焊的点 186

5.1.3 药芯焊丝电弧焊的应用 186

5.2 药芯焊丝电弧焊设备 187

5.2.1 药芯焊丝电弧焊设备组成 187

5.2.2 药芯焊丝电弧焊设备对各个组成分的要求 187

5.3 药芯焊丝电弧焊焊接材料 188

5.3.1 护气体 188

5.3.2 药芯焊丝 188

5.4 药芯焊丝气体护焊工艺 205

第6章 等离子弧焊 209

6.1 等离子弧焊原理及性 209

6.1.1 等离子弧焊的工艺原理 209

6.1.2 等离子弧的性与类型 210

6.2 等离子弧焊的工艺点与适用范围 212

6.3 等离子弧焊设备 213

6.3.1 等离子弧焊设备的组成 213

6.3.2 等离子弧焊设备对各个组成分的要求 213

6.4 等离子弧焊的双弧问题 218

6.5 等离子弧焊工艺 218

6.5.1 等离子弧焊工艺方法 218

6.5.2 等离子弧焊工艺要求 220

6.6 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因 229

第7章 电弧螺柱焊 231

7.1 电弧螺柱焊原理及应用 231

7.1.1 电弧螺柱焊的工艺原理和分类 231

7.1.2 电弧螺柱焊的点及应用 232

7.2 拉弧式螺柱焊 233

7.2.1 瓷环护拉弧式螺柱焊 233

7.2.2 短周期拉弧式螺柱焊 238

7.3 电容放电螺柱焊 241

7.3.1 电容放电螺柱焊的工艺过程 241

7.3.2 电容放电螺柱焊设备 244

7.3.3 焊接工艺 245

7.4 螺柱焊可焊接的材料 246

7.4.1 螺柱焊用螺柱材料 246

7.4.2 螺柱焊可焊接的工件材料 247

7.5 螺柱焊方法的选择 248

7.5.1 各种螺柱焊方法的点比较 248

7.5.2 螺柱焊方法选择要点 249

7.6 螺柱焊焊接缺陷、止措施及检验方法 250

7.6.1 焊接缺陷类型 250

7.6.2 质量检验方法 251

第8章 碳钢的焊接

8.1 碳钢的分类、性能及点 253

8.1.1 碳钢的分类 253

8.1.2 碳钢的牌号及力学性能 254

8.2 碳素钢的焊接性 259

8.2.1 结晶裂纹敏感性 259

8.2.2 冷裂纹敏感性 260

8.3 低碳钢的焊接 263

8.3.1 焊条电弧焊 263

8.3.2 低碳钢的埋弧焊 268

8.3.3 气体护焊 275

8.4 中碳钢的焊接 279

8.4.1 焊条电弧焊 279

8.4.2 熔化气体护焊 281

8.4.3 埋弧焊 281

8.5 高碳钢的焊接 281

8.5.1 焊接材料 281

8.5.2 焊接工艺要点 282

第9章 低合金高强度结构钢的焊接 283

9.1 低合金高强度结构钢的分类和牌号 283

9.1.1 低合金高强度结构钢的分类 283

9.1.2 低合金高强度结构钢的牌号 285

9.2 热轧钢和正火钢的焊接 286

9.2.1 热轧钢和正火钢的一般性能点 286

9.2.2 热轧钢和正火钢的焊接性 287

9.2.3 热轧钢和正火钢的焊接工艺 292

9.3 TMCP 钢的焊接 296

9.3.1 TMCP 钢的点 296

9.3.2 TMCP 钢的焊接性 296

9.3.3 TMCP 钢的焊接工艺 297

9.4 低碳调质钢的焊接 298

9.4.1 低碳调质钢的成分与性能 298

9.4.2 低碳调质钢的焊接性 301

9.4.3 低碳调质钢的焊接工艺 301

9.5 中碳调质钢的焊接 305

9.5.1 中碳调质钢的化学成分和性能 305

9.5.2 中碳调质钢的焊接性 306

9.5.3 中碳调质钢的焊接工艺 307

9.6 耐候钢的焊接 309

9.6.1 耐候钢的性能点 309

9.6.2 耐候钢的焊接性 311

9.6.3 耐候钢焊接工艺 311

9.7 低温钢的焊接 312

9.7.1 低温钢的性能 312

9.7.2 低温钢的焊接性 314

9.7.3 低温钢的焊接工艺 315

第10章 耐热钢的焊接 320

10.1 耐热钢点及分类 320

10.1.1 耐热钢的一般点 320

10.1.2 耐热钢的高温性能 320

10.1.3 耐热钢分类 322

10.2 珠光体耐热钢的焊接 328

10.2.1 珠光体耐热钢的焊接性 328

10.2.2 珠光体耐热钢的焊接工艺 329

10.3 马氏体耐热钢的焊接 333

10.3.1 马氏体耐热钢的焊接性 333

10.3.2 马氏体耐热钢的焊接工艺 334

10.4 铁素体耐热钢的焊接 335

10.4.1 铁素体耐热钢的焊接性 335

10.4.2 铁素体耐热钢的焊接工艺 335

10.5 奥氏体耐热钢的焊接 336

10.5.1 奥氏体耐热钢的焊接性 336

10.5.2 奥氏体耐热钢的焊接工艺 337

10.6 细晶强韧型耐热钢的焊接 339

10.6.1 细晶强韧型马氏体耐热钢 339

10.6.2 细晶强韧型奥氏体耐热钢的焊接工艺 345

第11章 不锈钢的焊接 347

11.1 不锈钢的性能及分类 347

11.1.1 不锈钢的分类 347

11.1.2 不锈钢的基本性 349

11.2 奥氏体不锈钢的焊接 357

11.2.1 奥氏体不锈钢的焊接性 357

11.2.2 奥氏体不锈钢的焊接工艺 362

11.3 铁素体不锈钢的焊接 377

11.3.1 铁素体不锈钢的焊接性 377

11.3.2 铁素体不锈钢的焊接工艺 378

11.4 马氏体不锈钢的焊接 379

11.4.1 马氏体不锈钢的焊接性 379

11.4.2 马氏体不锈钢的焊接工艺 379

11.5 铁素体- 奥氏体不锈钢的焊接 381

11.5.1 铁素体- 奥氏体不锈钢的焊接性 381

11.5.2 铁素体- 奥氏体不锈钢的焊接工艺 381

11.6 沉淀硬化不锈钢的焊接 382

第12章 铝合金的焊接 384

12.1 铝及铝合金的点及分类 384

12.1.1 铝及铝合金的基本点 384

12.1.2 铝及铝合金的种类 385

12.1.3 铝及铝合金的牌号、状态、成分和力学性能 386

12.2 铝及铝合金的焊接点 392

12.2.1 铝及铝合金熔化焊点 392

12.2.2 铝及铝合金的固相焊点 394

12.2.3 铝及铝合金的焊接方法 394

12.3 铝及铝合金的钨氩弧焊 395

12.3.1 焊前准备 395

12.3.2 焊接材料的选择 398

12.3.3 焊接工艺参数的选择 399

12.4 铝及铝合金的熔化气体护焊 403

12.4.1 焊前准备 403

12.4.2 焊接工艺参数的选择 403

12.5 搅拌摩擦焊 406

12.5.1 焊接点 406

12.5.2 接头形式 407

12.5.3 焊接工艺 408

12.6 等离子弧焊 410

12.6.1 铝及铝合金等离子弧焊点 410

12.6.2 焊接工艺 410

12.7 其他焊接方法 411

第13章 铜及铜合金的焊接 412

13.1 铜及铜合金的点及分类 412

13.1.1 铜的基本性 412

13.1.2 铜及铜合金的分类 412

13.2 铜及铜合金的焊接性 420

13.2.1 铜及铜合金熔化焊的主要问题 420

13.2.2 各种铜合金的焊接点 421

13.3 铜及铜合金的焊条电弧焊 423

13.4 铜及铜合金的TIG 焊 426

13.5 铜及铜合金的MIG 焊 429

13.6 铜及铜合金的等离子弧焊 430

13.7 铜及铜合金的埋弧焊 431

第14章 焊接工艺评定 434

14.1 焊接质量的可靠性证 434

14.2 焊接工艺评定的相关焊接标准 435

14.3 焊接工艺评定程序 435

14.3.1 焊接工艺评定一般要求 435

14.3.2 焊接工艺评定一般程序 436

14.4 焊接工艺评定因素及规则 441

14.4.1 焊接工艺评定因素 441

14.4.2 焊接工艺重新评定规则 445

14.5 焊接工艺评定方法 448

14.5.1 焊接工艺评定的主要工作内容 448

14.5.2 试件的制备 449

14.5.3 试件的焊接 450

14.5.4 焊接试件的检验 450

第15章 焊接结构设计的工艺基础 458

15.1 概述 458

15.1.1 焊接结构的点 458

15.1.2 焊接结构设计的基本要求和原则 459

15.1.3 焊接结构设计方法 461

15.2 接头及焊缝设计 465

15.2.1 接头基本类型 465

15.2.2 焊缝基本类型 466

15.2.3 接头设计及选用 468

15.2.4 角焊缝设计 469

15.2.5 坡口焊缝设计 471

15.2.6 T 形接头的焊缝设计 474

15.2.7 分熔透接头的焊缝设计 474

15.3 考虑可达性的结构设计 475

15.3.1 焊接可达性 476

15.3.2 无损检验可达性设计 478

第16章 焊接及劳动护技术 481

16.1 概述 481

16.1.1 焊接危害因素 481

16.1.2 焊接法规与标准 482

16.2 焊接技术 483

16.2.1 电击护技术 483

16.2.2 高压气体使用及火 488

16.2.3 辐射危害护措施 489

16.2.4 焊接烟尘护措施 491

参考文献 494

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